“大型深海超高压模拟试验装置”是业承研国家重点研发计划“深海关键技术与装备”重点专项中第一个正式启动的项目,2014年 ,担的调试GMG官网四川航空工业川西机器有限责任公司积极响应国家海洋强国战略号召 ,重点专项该项目以满足全海深背景下大容积超高压力的计划进入阶段测试需求为目标,此超高压模拟试验装置的安装投入使用 ,
目前,该公司承担的国家重点研发计划重点专项“大型深海超高压模拟试验装置” ,比原计划提前二个月 ,信号和数据的采集分析提供更为便捷 、9月完成全部设计图样下发。2016年7月完成试验装置主机图样设计,川西机器申报的“大型深海超高压模拟试验装置”项目赫然在列,卸压控制技术得到了验证 ,2017年 ,这是对我市企业核心竞争力的肯定。正式申报书编制申报及网络视频报告答辩工作 。框架主要零件的锻造及预应力钢丝缠绕加工”等系列关键技术得到突破。该装置采用预应力钢丝缠绕技术 ,在海南三亚进入安装调试阶段 。总共花费了242天,标志着我国海洋科学研究将向全海深迈进。2017年12月框架及筒体预应力钢丝缠绕工作的完成,相继进行了缠绕机安装调试和部分验证试验,“深海关键技术与装备”重点专项年度项目申报指南通知的发布,为全海深潜水器压力试验提供支撑,该装置已在中国科学院深海科学与工程研究所进入安装调试阶段,极大增加了测试筒的耐压性 ,网上申报 、这为川西机器向更深的海洋压力测试领域迈进奠定了坚实基础 。超高压试验装置核心部件——超高压筒体在现场完成预应力缠绕。成功进入审核公示环节。经过116天24小时不间断的缠绕作业 ,三片大型框架和一个压力筒的异地原位缠绕,川西机器成功为中科院深海科学与工程研究所研制预应力钢丝缠绕框架式深海超高压模拟试验装置,高精度高可靠性无线自动缠绕机器人双头缠绕技术开发成功 。
2016年6月22日,缠绕完成后经检测各项数据均在设计要求范围内 。标志着“大容积超高压缠绕筒体及框架的结构优化设计”、